其分離過程原理：臟的磨削液沿導流板流經緩慢轉動的磁鼓的吸附區(qū)域，在磁場的作用下，導磁的固體粒子被磁化，吸附到磁鼓外表面上，并被帶出分離區(qū)，經過橡膠輥的碾壓脫水，被緊靠磁鼓的刮刀刮離磁鼓，沿導屑板落入渣車。其在分離出磁性固體顆粒的同時，也能清除部分非磁性雜質。該磁性分離器適用于乳化液、水基合成液和低黏度切削油的凈化。

　　磁性分離器的安裝注意事項：

　　1、長時間不工作時，應清理箱體以防雜質堆積凍結，鏈條間隙過大時應及時調整松緊，定期給鏈條上油。

　　2、裝機前方向運轉正常的情況下方可放水，再適當調緊碟形螺母，使膠棍與磁桶達到合適的碾壓狀態(tài)。

　　3、應按銘牌標準設定流量裝配造型，進出水口若與機床不符，可加變徑接頭變換。

　　4、檢查維護前必須在斷電、斷水下進行。

　　5、雜質不能急劇增加，否則會使電機抱死及時處理膠棍和磁桶表面的附著物。

　　6、根據冷卻液中雜質形態(tài)和含油情況可選膠輥型及梳齒型。

　　7、根據現場具體情況可選電機內置型與外置型。

　　8、為方便吸附在分離器表面上的雜質充分掉落，內部磁體可設計成磁力由強漸弱的結構，只有外筒轉，減省動力消耗，節(jié)能明顯。

　　9、表面可選加刮板排屑機構及水力沖洗裝置以便*排除雜質，解決磨屑沉積問題；為更好排干水分，還可選加液位控制開關或時間繼電器以使減速電機斷續(xù)運轉。

　　10、為方便客戶使用分離器入水可設計成上入水或后入水，出水可設計成左右及下出水。